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冷作模具鋼選材有什么講究

文章出處:常見問題 責(zé)任編輯:中山市華氏模具鋼材有限公司 發(fā)表時(shí)間:2020-08-25
  




合理地選用模具材料并進(jìn)行精確的成形加工和適當(dāng)?shù)臒崽幚恚軌蛴行У奶岣吣>呤褂脡勖@纾瑢?duì)于形狀簡(jiǎn)單,不易變形,截面不大,承受載荷較輕的冷作模具,常選用撫順特鋼9CrWMn、T10等制造;對(duì)于形狀復(fù)雜,容易變形,截面較大,承受載荷較大的冷作模具,宜選用高耐磨模具鋼Cr12、Cr12MoV、撫順特鋼SKD11等制造;對(duì)于承受大沖擊載荷的冷作模具,常選用沖擊韌性較高的模具鋼,如撫順特鋼DC53D2等制造。在選用模具材料時(shí),往往需要考慮生產(chǎn)批量。生產(chǎn)批量小或中等的,常選用碳素工具鋼或高碳低合金模具鋼;而生產(chǎn)批量大,則選用高耐磨模具鋼。


鑒于沖頭與凹模的工作條件和使用性能要求存在著差別,所選用的鋼材也有所不同。例如冷擠壓鋼件和硬鋁件時(shí),凹模常選用Cr12、Cr12MoV模具鋼;為了延長(zhǎng)沖頭的使用壽命,則可選用撫順特鋼M2SKH-9高速工具鋼等。

▇冷作模具的性能要求:

1、高硬度和高耐磨性,工作時(shí)保持鋒利的刃口。

2、較高的強(qiáng)度和韌性及一定的熱硬性,工作時(shí)刃部不易崩裂或塌陷。

3、較好的淬透性,保證淬火態(tài)有較高的硬度和一定的淬透深度。

4、較好的加工工藝性和成形性,較好的淬火安全性,熱處理變形小,在復(fù)雜斷面上不易淬裂。

▇結(jié)束語

模具材料的選擇要考慮優(yōu)點(diǎn)和制約的平衡,中山華氏模具鋼建議應(yīng)該根據(jù)模具的工作條件和失效形式來考慮材料使用性能,根據(jù)工廠的設(shè)備來考慮材料的工藝性能,根據(jù)市場(chǎng)的需求和反映,并綜合考慮材料的價(jià)格等非技術(shù)方面因素。

合理選取模具材料及實(shí)施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關(guān)鍵。模具材料的選用和相應(yīng)的熱處理工藝是重要因素。據(jù)資料顯示,在所有的模具失效因素中,模具的材料和熱處理約占70%的比例,成為影響模具壽命的主要因素。因此在模具的整個(gè)設(shè)計(jì)制造過程中,模具材料的選用和熱處理工藝是否適當(dāng)顯得尤為重要。



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