沖頭易斷裂是什么原因？有哪些解決的措施呢？
機械工具中的沖壓模具上的金屬零件，又叫做沖棒、沖針或者沖子，是安裝在沖壓模具上進行連續沖裁沖壓沖斷作業，使被加工材料發生分離或塑性變形，從而獲得所需要的成品或者半成品。有的企業在作業的時候發現沖頭經常出現斷裂的情況。那么，沖頭易斷裂是什么原因？有哪些解決的措施呢？除了沖頭材質和沖頭本身的設計外，還有其他哪些原因呢？現在就隨中山華氏模具鋼技術人員一起來看看沖頭易斷裂的原因及解決措施。
1、原因：沖頭硬度過高，沖頭材質不適合。
解決措施：更換沖頭材質，調整熱處理硬度。
2、原因：材料定位不當，造成沖孔沖頭切單邊，因受力不均斷裂。
解決措施：調整定位或送料裝置。
3、原因：材質不符合要求造成的角度不良導致尺寸偏差。
解決措施：換材料或重新調整間隙。
4、原因：沖頭的固定部位（夾板）與導向部位（打板）偏移。
解決措施：修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢。
5、原因：沖頭刃口不鋒利。
解決措施：重新研磨刃口。
6、原因：閉合高度過低，沖頭切入刀口部位過長。
解決措施：調整閉合高度，使沖頭刀口合適的長度。
7、原因：模具沒調到位造成角度誤差導致尺寸偏。
解決措施：調整閉合高度或角度差。
8、原因：下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷裂。
解決措施：重新鉆大落料孔，使落料順暢。
9、原因：折刀高度不夠，折彎沖頭合入折刀太短。
解決措施：增加折刀高度。
10、原因：折彎時速度太快造成折彎根部變形。
解決措施：調整速比控，選擇合理轉速。
以上就是中山華氏模具鋼對于沖頭易斷裂的原因分析及解決措施，希望對大家有所幫助。
